تعریف FMEA
FMEA یا تجزیه و تحلیل موانع و اثرات خرابی (Failure Modes and Effects Analysis) به عنوان یک رویکرد سیستماتیک و پیشگیرانه شناخته می‌شود. این روش به منظور شناسایی و ارزیابی خرابی‌ها و مشکلات ممکن در یک محصول یا فرآیند به کار می رود و سپس اقداماتی را تعریف میکند تا احتمال وقوع این مشکلات را کاهش داده و یا آنها را از بین ببرد. این تجزیه و تحلیل به تجزیه و تحلیل حالات خرابی و اثرات آن تمرکز دارد و به منظور بهبود محصول و فرآیند اقدامات اولویت‌بندی شده را اجرا میکند. هدف از این اقدامات اولویت‌بندی شده، کاهش ریسک ناشی از وقوع مشکلات پیش‌بینی نشده در محصول یا فرآیند و افزایش قابلیت اطمینان آنها است. FMEA به سازمان کمک میکند تا مشکلات پیش‌بینی نشده را شناسایی کرده و قبل از وقوع آنها علت‌ها و راه‌حل‌های ممکن را بررسی کرده و اعمال کند.
فلسفه و مبانی کار
1 – حدود 80 درصد از کل خطاها و عیوبی که در مراحل تولید و ساخت یک محصول بروز می‌کنند و در محصول نهایی قابل مشاهده هستند، ناشی از نقص‌های موجود در مراحل توسعه، طراحی، و برنامه‌ریزی اولیه آن می‌باشند.
2 – تقریباً 60 درصد از مشکلاتی که در دوره گارانتی یک محصول به وجود می‌آید و سبب نیاز به تعمیر و خدمات پس از فروش می‌شود، ناشی از ایرادات و نقص‌های موجود در فاز طراحی ابتدایی آن میباشد.
هدف FMEA
1- چگونه یک محصول ممکن است خراب شود.
2- حالت خرابی چه آثاری می تواند داشته باشد.
3- شدت آثار خرابی چقدر می باشد.
4- چه چیزی می تواند باعث بروز حالات خرابی شود.
5- چقدر احتمال خرابی دارد.
6- أین کنترلها چقدر موثر بوده است.
7- در حال حاضر چه کنترل هایی لحاظ شده است.
8- ریسک أین حالات خرابی چقدر است.
9- برای کاهش ریسک چه کارهایی میتوان کرد.
10-بهبود کیفیت قابلیت اطمینان وأیمنی محصولات.
11- کاهش هزینه هاوزمانهای طراحی مجدد و اصلاح محصولات
12- شناسایی ویژگیهای بحرانی و مهم.
کاربرد FMEA
1 – برنامه ریزی از پیش تعیین شده کیفیت محصول( APQP)
2 – حل مساله ( PROBLEM SOLVING)
3 – بهبود مستمر ( CONTINUOUS IMPROVEMENT )
4 – طراحی محصول ( PRODUCT DESIGN )
5 – فرایند ساخت و مونتاژ
ضرورت و مزایای FMEA
1 – مشتری و بازار تحلیل خطا در فرایند را طلب میکند.
2 – نیازمندی نظامهای کیفی مانند QS9000- ISO/TS 16949
3 – تغییرات در طراحی را کاهش میدهد.
4 – تهیه وسایل اندازه گیری و آزمون بموقع را امکان پذیر و برنامه ریزی میکند .
5 – توان وقابلیت کیفی شرکتها را قابل رویت میکند و نقاط ضعف را شناسایی میکند.
6- صرفه جویی در هزینه های بازرسی
7 – برخورد هدفمند با نقاط ضعف و قوت
8 – تحلیل خطا مشکلات کلی را هدف می گیرد.
9 – میزان موفقیت تحلیل خطا را اندازه گیری میکند.
10 – مذاکرات و مباحثات باعث افزایش سطح اطلاعات و هماهنگی همکاران می شود
11 – یک سند زنده است که منبع اطلاعاتی ارزشمند درباره فرایند است.
فهرست مطالب
تعریف FMEA
فلسفه و مبانی کار
هدف FMEA
پیشینه FMEA
کاربرد FMEA
ضرورت و مزایای FMEA
فواید FMEA
SFMEA (سیستم)
مزایای FMEA سیستم
تعریف حالات بالقوه خرابی
FMEA طراحی
تیم FMEA فرایند
انواع FMEA
استانداردهای FMEA
حالات بالقوه خرابی
شناسایی آثار بالقوه :
روش تشخیص ( اقدامات کنترلی )
روش تحلیل خطا :
معیارهای پیشنهادی برای ارزیابی وقوع Occurrence
حالات خرابی ماشین آلات
کنترلهای طراحی / ماشین